Alat Kerja Mesin Injection

Alat Kerja Mesin Injection

     Dalam Mengoprasikan mesin injection kita memerlukan alat kerja.
Alat kerja tersebut diantaranya:

Kunci L set
Kunci pas ring 14,17,19,22,24
Kunci pipa ukuran sedang
Kunci L12,14,17,19,22
Kunci inggris
Kunci pipa panjang 50 cm dan 80 cm diameter 1"
Tang kombinasi
Tang potong
Tang buaya
Gas elpiji beserta noselnya
Air grinder mimi
Gurinda duduk
Derek atau hoist kapasitas tergantung besar mold yang sering digunakan.

Dalam proses produksi kelengkapan peralatan sangat berpengaruh terhadap efisiensi waktu.
Oleh sebab itu peralatan harus dirawat dengan baik dan benar.

Sarana Penunjang Proses Mesin Injection

Sarana Penunjang Proses Injecton


     Dalam proses mesin injection dibutuhkan sarana-sarana penunjang untuk memperlancar proses injection.
Berikut ini adalah sarana-sarana penunjangnya.

1. Cooling tower  adalah suatu alat yang berfungsi sebagai pendingin air yang telah digunakan untuk mendinginkan cetakan dan cooling tower.Cara kerja cooling tower adalah air dalam bak pendingin dipompakan ke pemakaian seperti heat exchanger  atau pendingin oli dan cetakan.Kemudian air bersikulasi dalam heat exchanger dan cetakan dan keluar menuju cooling tower bagian atas dan dipercikan dan turun ke kisi untuk didinginkan oleh angin yang dihisap oleh kipas.Dan setelah didinginkan air tersebut ke bak cooling tower untuk disirkulasikan kembali.
2. Chiller adalah suatu alat yang digunakan  untuk mendinginkan air dengan temperatur di bawah suhu ruang.Air tersebut didinginkan menggunakan freon .Fungsi utama chiller adalah sarana pembantu untuk mengurangi penyusutan dimensi produk dan dapat juga mepercepat cycle time.Dampak negatif dari pemakaian chiller apabila temperatur di set terlalu dingin dapat membuat cetakan berembun dan mengakibatkan karat pada cetakan.
   
3. MTC mold temperatur controler adalah alat untuk mengatur temperatur mold biasanya mtc ini di-set di atas suhu ruang.MTC ini menggunakan air atau oli yang dipanaskan oleh heater / elemen pemanas dan di sirkulasikan kedalam saluran pendingin dalam cetakan.Untuk temperatur di bawah 80°c menggunakan media air,sedang temperatur di atas 80°c menggunakan fluida oli.Fungsi dari MTC ini adalah untuk memperbanyak penyusutan produk,membuat permukaan produk mengkilap serta memperlancar aliran flow material sewaktu proses injeksi ke dalam mold.Dampak negatif pemakaon MTC membuat temperatur mold lebih panas dari suhu kerja normal mold dan mengakibatkan bagian - bagian mold yang bergerak bila kurang mendapatkan pelumas akan cepat aus
   
4. Robot adalah suatu alat yang berfungsi membuat kerja mesin otomatis dan stabil.
5. Kompresor adalah suatu alat yang digunakan untuk memompa angin kedalam tanki angin.Angin bertekanan ini digunakan sebagai tenaga penggerak robot .
   

Cara Kerja Mesin Injeksi Plastik

Siklus Mesin Injection

       Prinsip mesin injection adalah proses cara kerja mesin dalam pemrosesan dari bahan dasar plastik menjadi sebuah produk ,dan lamanya waktu siklus tersebut disebut Cycle Time.

Prinsip kerja mesin secara umum adalah sebagai berikut :
dimulai dari tombol auto di tekan maka cetakan akan menutup hingga rapat dan ditekan dengan tekanan tertentu,biasanya adalah 110 kg/cm² s.d 140 kg/cm² atau disebut dengan mold close high press.
Kemudian injection unit maju hingga nosel menyentuh sprue bus cetakan dan pergerakan ini dibatasi dengan sebuah sensor injection forward.Bersamaan sensor inj. unit forward tersentuh timer inject hitung waktu .Fungsi timer inj. tsb untuk menentukan lamaya proses pengisian material kedalam mold atau cetakan.
Setelah timer inject habis hitung waktu timer cooling time mulai hitung waktu bersamaan itu screw berputar melakukan pengisian material dalam barrel (charging) .screw tersebut berputar dan bergerak mundur hingga sensor pengisian material dalam barrel tersentuh (menentukan banyaknya material yang dibutuhkan menjadi 1 produk).
Setelah Timer cooling habis hitung waktu cetakan mulai membuka hingga sensor open stop tersentuh dan cetakan pun berhenti membuka.
Setelah sensor open stop tersentuh ejector bergerak maju untuk mengeluarkan produk dari cetakan setelah produk terdorong keluar ejector bergerak mundur kemudian mold bergerak menutup kembali seperti pada proses semula.
Begitu seterusnya proses tersebut berlangsung.
Sebenarnya proses tersebut diatas adalah secara garis besarnya saja.
Di lain kesempaatan akan saya uraikan lebih detail.

Terima kasih

Jenis Material Plastik

1. PP atau polyproplene adalah material yang sangat sering dipakai pada kehidupan kita sehari hari.Dari mainan anak,komponen otomotif,komponen elektronik,hingga komponen pesawat terbang.

      Ciri ciri secara umum
      Temperatur cair 175 °c sd 230°c
      Warna natural semi transparan
      Berat jenis lebih ringan dari air
      Bila di bakar mengeluarkan bau               seperti piring plastik yang dibakar.
      Tingkat kekerasan sedang.
      Dalam pemakaian untuk proses pp
      dapat di campur dengan bahan
      tambah tertentu untuk mendapatkan sifat yang kita inginkan.

2.  HDPE  High Density Poly Ethylene berwarna putih susu,mengkilat,tahan terhadap kimia,ulet,bila di jadikan produk permukaanya seperti ada lapisan lilin.
Temperatur mencair 180°c  s.d. 230°c .
Material ini banyak diaplikasikan dalam pembuatan kantong plastik, botol dan tutup botol.

3. PS Poly Styrene material ini bersifat transparan,keras ,agak regas, mengkilat.
Temperatur pada barrel mesin injection  185°c  s.d  220 °c.
Banyak digunakan untuk produk kemasan yang transparan,part elektronik,part otomotif.


4.  LDPE low density polyethelene material ini lebih lunak dari pp maupun hd,bersifat lentur dan membal sehingga  banyak digunakan untuk bahan penutup sehingga tahan terhadap kebocoran.Karena sifat lenturnya material ini digunakan juga untuk kantong plastik dan botol.
Temperatur penyetelan pada barrel mesin injection 170°c  s.d  190°c.


5. PC Polycarbonate material ini bersifat keras,lebih tahan gores atau pecah di banding dengan PS dan tahan terhadap minyak bumi dan pada material sebelum proses menjadi produk bersifat hidroskopis atau menyerap air .Sehingga pada waktu sebelum proses material harus di kekeringkan dari kelembaban udara dengan hopper dryer.Temperatur pengeringan adalah ± 120 °c dan lamanya pengeringan minimal 2 jam.
PC banyak di aplikasikan untuk part electronic ,Automotive part,
Temperatur cairnya adalah 280°c  s.d.  310°C.

5.  ABS Acrylonitril butandiene styrene
adalah matrial yang sering dipakai untuk part electronik,part automotive alat teknik.
Material ini mempunyai sifat keras,tahan benturan karena ulet dan mengkilat.Pada keadaan bahan mentah ori material ini berwarna kuning gading, sebelum di inject ke dalam mold material ini harus dikeringkan dari kelembaban udara menggunakan hoper dryer.
Temperatur hoper dryer biasanya di set pada 50 °c  s.d.  80°c  lamanya pemanasan minimal 1 jam.

Untuk temperatur barrel biasanya di set pada 220°c  s.d.  265°c

6. PVC Polyvinylchlorida material pvc ada 2 jenis yaitu pvc soft dan pvc hard .
PVC hard biasanya transparant biasanya digunakan untuk kemasan seperti botol dan toples
PVC soft digunakan untuk parte otomotif ,Part helm,tali sandal jepit.
material ini dalam proses pemanasan menghasilkan gas yang dapat mengakibat kan korosi pada besi besi di sekitar area kerja.
Temperatur PVC dalam penyetelannya 150°c  s.d.  180°c .Bila temperatur terlalu tinggi dan material tidak digunakan dalam jangka waktu 1 jam lebih material dapat terbakar dan menjadi arang ,mengakibatkan screw tidak dapat berputar.
Yang perlu diperhatikan setelah selesai produksi dan ada pergantian cetakan yg menggunakan material selain pvc barrel harus di cuci dengan material pp sampai bersih.jika tidak di cuci terlebih dahulu maka mold gantinya akan berkarat.

7.  POM Polyoxymethlene atau ada yang menyebut polyacetal material natural ini berwarna putih susu. Temperatur penyetelan barrel adalah 170°c   s.d 210°c .Material POM ini apa bila dipanaskan terlalu lama di barrel atau temperatur barrel terlalu tinggi akan mengeluarkan gas berbau menyengat dan pedih di mata.
aplikakasi material ini adalah untuk part part yang nembutuhkan tingkat ke presisian yang tinggi , dan mempunyai koefisien gesek yang kecil.


8.  PA Polyamide atau nilon digunakan untuk part part yang tahan terhadap oli,kuat ,ulet dan tahan terhadap temperatur yang tinggi seperti pada part otomotif .
Material natural ini berwarna putih susu dan mengkilat, suhu penyetelan barrel nya  290°c  s.d. 340°c .
Material ini bersifat hidroskopis atau menyerap kelembaban udara ,sehingg perlu dikeringkan terlebih dahulu menggunakan hoper dryer dengan temperatur 80°c selama minimal 2 jam.

Bagian Bagian Injection Machine

Pada kesempatan ini saya akan berbagi pengetahuan tentang bagian bagian mesin injection.Untuk para master injection bisa memberikan masukan kepada saya,karena disini saya adalah seorang nubitol yang ingin berbagi pengetahuan kepada semua orang yang ingin belajar tentang mesin injection plastic.

     Bagian utama mesin injection adalah
1. Clamping Unit
Clamping unit terdiri dari

• Stasionary plate :adalah plat tempat untuk pemasangan mold bagian cavity atau bagian cewek mold (bahasa lapangan) .Pada bagian atas stasionari plate ini terdapat tempat dududukan untuk robot.plate ini mempunyai lubang lingkaran untuk location ring dan diameter lubang tersebut biasanya ada standar ukuran. Biasa nya 100 mm,110mm,150mm,300mm.Fungsi dari locating ring pada mold adalah untuk memudahkan pemasangan mold agar center dengan lubang nozzle.
  
• Stasionary plate

• Moving plate :adalah plat tempat untukb pemasangan mold bagian core.Disebut moving plate karena plate tersebut dapat bergerak menutup atau membuka dan kecepatan serta pressurenya dapat kita atur sesuai dengan kebutuhan .
  

Moving plate

• Ejector terdapat pada bagian belakang moving plate yang berfungsi untuk mengeluarkan produk pada cetakan atau mold.
  
• Ejector

• Operation side door dan non opertion side door adalah bagian clamping unit yang berfungsi sebagai pintu penutup area block clamping agar mesin dapat beroprasi dengan aman.Pada pintu ini biasanya terdapat pengaman.Ada dua jenis pengaman yaitu pengaman secara hidrolis dan elektrik .Fungsi pengaman ini yang utama adalah untuk memastikan keamanan operator pada saat bekerja.
• Lubrication pump adalah alat yang berfungsi memberikan pelumasan pada bagian-bagian mesin yang bergerak.letaknya biasanya berada pada bagian bawah depan mesin.Alat ini digerakan secara manual dan otomatis.
  

2. Injection Unit

• Cylinder barrel adalah silinder atau tabung yang berfungsi sebagai tempat material plastik yang sudah cair.Silinder ini dibungkus dengan elemen pemanas atau heater band.fungsi dari heater band ini adalah sebagai pemanas material yang berada dalam barrel.Temperatur pemanas ini dapat kita atur temperaturnya sesuai dengan melting point material yang akan kita pergunakan. 

•  Screw berada didalam barrel yang berfungsi sebagai pengisi material dan mengaduk material yang telah telah mencair sehingga campuran matrial dan pewarna atau pigment lebih homogen.Pada bagian ujung screw terdapat kepala screw dan check ring screw . Fungsinya adalah mendorong material yang akan kita masukan kedalam mold atau cetakan.Cara kerjanya adalah pada waktu screw bergerak maju atau posisi inject maka ring akan menutup sehingga material yang berada di depan screw akan terdorong maju dan material tidak balik kedalam screw.Pada waktu screw berputar atau charging maka ring akan terbuka dan mengisi ruangan yang berada pada depan screw.
• Hidrolic pump berada pada bagian bawah injection unit. Fungsi hidrolic pump adalah untuk memompa oli pada tekanan tertentu.Tekanan pompa oli ini maksimal adalah 145 kg/cm² .Oli yang bertekanan ini digunakan untuk menggerakan mesin injection agar dapat beroprasi.

Motor hidroilk yang berada didalam

• Hopper / hopper dryer adalah tempat  material plastik di tampung.
  

3. Control panel adalah tempat tombol tombol untuk mengoprasikan mesin injection.

Demikian uraian tentang bagian bagian mesin injection secara umum.
Nanti akan saya update lagi dengan foto foto bagian mesin tersebut .

Jenis Mesin Injection plastik

1. Mesin injection vertikal
         Mesin injection vertikal adalah
     mesin injection yang mempunyai injection unit vertikal .
Untuk mesin jenis vertikal ini saya pribadi pernah mengoprasikan sekali.
Dibandingkan dengan yang horisontal mempunyai ukuran lebih kecil.
Biasanya untuk mesin injection jenis ini digunakan untuk material rubber  dan untuk mold yang menggunakan insert pada produk yang di cetak.
Dengan memanfaatkan gravitasi sehingga pemasangan insert lebih mudah dan tidak mudah jatuh utuk flow inject lebih lancar karena gaya gravitasi.
Biasanya untuk mesin jenis ini bisa menggunakan mold yang lebih lebar dibandingkan dengan mesin injection horisontal pada kapasitas tonase yang sama.

gambar di atas adalah contoh mesin injection vertikal yang bersumber www.resale.info

2. Mesin injection horisontal
adalah mesin injection yang mempunyai injection unit horisontal.
Mesin injection jenis ini adalah mesin yang banyak digunakan di indonesia .mesin ini digunakan untuk biasanya digunakan untuk pembuatan produk house ware,part otomotif,dan part elektronik.
Injection machine jenis ini mempunyai ukuran yang lebih panjang dan mempunyai banyak varian.
Mulai mesin injection konvensional (seperti mesin injection genjot) ,injection hidrolik dan injection yang digerakan oleh servo motor elektrik.
untuk penggerak clamping nya di bagi menjadi 2 jenis.
Yaitu clamping digerakan dengan piston hidrolik dan toggle.

mesin injection konvesional

Mesin injection horisontal