Pengecekan Harian Mesin Injection Plastik

Daily inspection injection machine

Pada mesin injection plastik diperlukan pengecekan harian secara rutin.
Hal ini dilakukan agar proses mesin injeksi plastik menjadi lancar dan stabil. Dan usia pemakaian mesin lebih panjang.
Banyak orang menyepelekan hal ini dan tidak menyadari bahwa hal tersebut membuat proses tidak injection tidak lancar.
Langsung saja saya aku sebutkan apa saja yang perlu dicheck

• Temperatur oli bisa dilihat secara langsung pada termometer di tangki oli atau di display monitor untuk mesin yang lebih baru.Suhu kerja oli hidrolik adalah 38*c s.d. 48*c.Apabila suhu oli hidrolik lebih dari 50 derajat celcius harus segera dichek  sirkulasi pendingin oli atau heat exchanger.Apabila aliran air kecil ada kemungkinan press sirkulasi air kurang tinggi atau bisa juga saluran heat exchanger mampet. Lakukan segera pembersihan saluran heat exchanger. Atau bisa pula penyebab tingginya Temperatur adalah filter oli yang mampet. Hal ini di tandai dengan suara mesin yang berisik.Akibat oli over hrat adalah oli panas dan menyebabkan seal seal hidrolik muai dan timbul kebocoran oli.
• Pengaman mesin baik yang elektrik, manual dan hodrolik.Cara mengeceknya buka pintu mesin pada saat mesin berjalan automatis pada waktu mold close. Pada saat mold close dan pintu mesin dibuka mesin pergerakan mold close harus berhenti begitu pula pada pintu mesin bagian belakang.Untuk pengaman mekanik pada saat mold open stop stoper pengaman harus turun.Pengecekan ini dilakukan agar mesin benar benar aman pada saat berjalan.
• Check nosel apakah ada kebocoran material atau tidak.
• Check tekanan mold close low press tekanan low press harus dibawah 50kg /cm2. 

• Pengecekan posisi limit switch high press. Posisinya harus diatur se sensitif mungkin. Yaitu cetakan di close hingga rapat baru limit switch high press tersentuh. Hal ini dilakukan dengan tujuan  dasar setting mesin injection plastik. 

•  Pengecekan sirkulasi pendingin cetakan.Pastikan pendingin cetakan benar benar mengalir karena hal ino sangat berpengaruh dengan kelancaran dan kwalitas produk. Apabila cooling cetakan mampet segera tiup dengan angin agar saluran tersebut bebas dari mampet.
• Check tekanan pompa hidrolik, tekanan pompa hidrolik adalah 140 kg/ cm2
• check tekanan high press clamp, tekanannya adalah 130 kg/cm2
• Check mold atau cetakan pastikan mold bersih dari karat dan serpihan serpihan plastik dan pastikan pula pelumasan as as mold dan kebersihan venting mold.

Demikian pengecekan harian mesin tersebut saya uraikan. Dan jangan lupa untuk mejaga kebersihan area mesin.

Terima kasih